Na in 1960 gewerkt te hebben bij Thermopal in Weert, het latere Trespa, besluit Sam van Rooijen om zelf het HPL te gaan verwerken. De liefde bracht hem in Vilsteren waar hij ruimte kon huren en het HPL ging verzagen en verlijmen op verschillende ondergronden. Het 1,2 tot 2mm dikke materiaal was erg hard en breekbaar en werd in de volksmond “hard plastic” genoemd. In 1961 werd Plastiform opgericht en begon in Ommen (Wolfskuil) met het produceren van o.a. vensterbanken voor de woningbouw. De meeste vensterbanken maar later ook tafelbladen werden afgewerkt met een Formica grijs-linnen decor.
De kwaliteit van het HPL werd steeds beter en de toepassingen diverser onder invloed van Amerika. Ook Plastiform groeide mee door het aanschaffen van industriële machines zoals zagen, persen en een kantenverlijmer.
Door het toepassen van een beukenhouten lijst tussen het boven en onder HPL ontstond de sandwich vorm. Dit sterke beuken sandwich blad werd een succes bij de schoolmeubelen. Maar er was ook vraag naar houten bladen en Van Rooijen bedacht fineerbladen met een palissan rand voor de rotan meubelen.
Begin 1992 benaderde ik Sam van Rooijen, hij was toen 66 jaar, of hij zijn productie met 7 medewerkers wilde verkopen. Na enkele gesprekken kwam de deal in mei tot stand en leerde Sam tot december mij de kneepjes van het productie vak. Ik had ruim tien jaar ervaring opgedaan als medewerker van Duropal Nederland en kende daardoor de interieurwereld in heel Nederland. Tijdens de bouwvakantie werden de machines verhuisd naar het gehuurde pand aan de Strangeweg op het industrieterrein van Ommen. Plastiform was hoofdzakelijk toeleverancier geworden van de schoolmeubel- en rotan-industrie. Ik ben begonnen met het benaderen van projectinrichters waardoor er een grotere spreiding van afnemers ontstond. Door de project architecten kwam er ook vraag naar andere materialen zoals marmoleum en acryl. Het Nederlandse interieur werd steeds diverser en de HPL aanbieders / merken omvangrijker. In de zomer van 1997 begon de nieuwbouw en eind december konden wij verhuizen naar ons nieuwe fabriekspand aan de Nieuwelandstraat. In 2019 heb ik Plastiform Ommen b.v. verkocht aan de Den Bezemer Group die het bedrijf op dezelfde plek met nieuw elan leidt.
Peter Berendsen
Plastiform is sinds 1961 fabrikant van tafelbladen, bureaubladen, baliebladen en overige panelen voor de meubelindustrie en interieurbouw.
De meeste bladen die wij produceren hebben een toplaag van HPL (High Pressure Laminate).
In de jaren 60 werd HPL vaak aangeduid met plastic: vandaar onze naam: Plasti-c op form-aat. Een hele gekke naam eigenlijk, want HPL is een papier-product. Het laminaat wordt opgebouwd uit lagen papier die samen met verschillende harsen onder hoge druk tot een compacte plaat worden geperst. Verkrijgbaar in diktes van 0,5mm tot wel 18mm dikte. De meest gangbare dikte die door ons verwerkt wordt is 0,8mm
Maar naast HPL verwerken wij vele andere materialen. Zoals gemelamineerd spaanplaat en Forbo furniture linoleum oftewel Desktop.
Functionaliteit en vormgeving staan centraal in de wijze waarop Plastiform meedenkt met onder andere de meubelindustrie, interieurbouwers, architecten en ontwerpers. Plastiform vertaalt jouw wensen graag op maat.
Kinderopvang, BSO, basisonderwijs, voortgezet onderwijs, middelbaarberoeps onderwijs, hoger onderwijs, universiteiten, huiswerkcentra, clubhuizen, verenigingen
hotel, restaurant, café, bar, club. discotheek, soos, clubhuis, vereniging, vakantiepark, cruiseschip, attractiepark, congrescentrum
Van flexwerkplek tot directie meubilair en van één enkel maatwerkblad tot series van 1000+: geen probleem voor onze fabriek
Zorginstellingen, fysiotherapiepraktijken, huisartspraktijken, tandartspraktijken, apotheken
Voor diverse meubelmerken die actief zijn in de consumentenmarkt produceren wij verschillende soorten maatwerk bladen. Deze kunnen wij eventueel per stuk verpakken zodat deze gelijk door kunnen naar de eindklant.